
FPP / One-Stop Solutions
素材調達から量産・輸出までの一貫生産
ビジョンはブランド側で、サプライチェーンは工場側で。初期スケッチから最終出荷まで、縫製工場として一貫して管理します。
一貫生産の相談を始める
構想から完成品まで
01
企画・デザイン受付
手描きスケッチ、仕様書、大幅にアレンジしたい既存衣料など、社内テクニカルデザイナーが工場で使える設計図へ落とし込みます。
02
生地・付属品の調達
広州の中大生地市場に近い立地を活かし、案件仕様に合わせた生地スウォッチや付属品を数多く調達します。
03
試作・サンプル製作
パターン作成、フィットサンプル縫製、ウォッシュや染色の適用後にお送りし、フィードバックを反映。プレプロダクションサンプル承認まで調整します。
04
量産
承認とサイズグレーディング後、精密な自社生産ラインで裁断・縫製を開始します。
05
厳格な品質検品(QC)
工程内検品に加え、糸始末・寸法・縫い目の強度について最終全数検品を行います。
06
梱包・輸出手配
折り畳み、タグ付け、ポリ袋入れ、必要に応じたバーコード付与まで行い、航空または海上輸送で倉庫・3PLへ直送します。
なぜ一貫生産の縫製工場を選ぶのか
パターンを別都市で依頼し、ボディを自ら調達し、付属品は別業者、プリントはまた別拠点——新規ブランドにとって、この分業は物流と管理の負担が大きくなります。一貫生産では責任と工程管理を一拠点に集約し、負担と単価の両面で効率化します。